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祥龙测控自研履带式探险救援机器人，在山西某煤矿老空区盲巷探测任务中再次交出亮眼成绩单，圆满完成复杂盲巷实战探测。设备搭载全自研全地形履带底盘，历经数十轮结构迭代与工况优化，爬坡、越障、防滑性能全面升级，可从容适配井下碎石堆积、路面湿滑、凹凸不平的复杂巷道，全程通行稳定、适应性极强。

依托先进AI多模态感知系统，机器人可0.8秒快速规划避险路线，实现自主导航、动态避障、精准定位。搭载高精度微型气相色谱检测模块，可精准检测识别13种井下有害气体，实时回传高清现场画面与精准环境数据，全方位还原井下真实工况。

设备搭载独家中继抛射黑科技，深井作业时可自主抛射通信中继器，模拟“下蛋式”搭建临时通信网络，将有效通信距离由1公里延伸至2公里，彻底攻克深井岩层阻隔、信号失联的行业痛点，真正实现人员零下井、远程高精度探测。

三一重机矿挖研究院联合数字孪生研究院、欧洲研发中心，构建了全要素、高保真、高实时的超大吨位矿用挖掘机整机级数字样机，通过机电液控多学科联合仿真技术与神经网络算法，成功攻克了高精度复杂装备整机级性能仿真模型实时化的技术瓶颈。该技术率先应用于400吨矿挖开发，在首台物理样机下线前完成80%的程序调试工作，物理样机下线后仅2个月即完成整机调试，较以往依靠物理样机调试的模式，周期缩短10个月以上，并已推广应用至多款机型的程序开发调试工作，均能够显著减少实机调试时间。该项技术不仅填补了三一重机在整机级性能数字样机实时仿真领域的技术空白，实现了基于数字样机的多方案快速权衡、性能验证优化与控制系统虚拟调试，更彻底变革了传统“先装机、后验证”的串行研发模式，在行业内率先实现了"设计-仿真-优化"一体化并行开发。

在神东布尔台煤矿综采工作面，液压支架里藏着“数字技术”。依托分布式软总线、多信道通讯技术高可靠、安全等特性，矿工只需拿起手机，便可分分钟弹出当前设备的各种信息；矿工在支架下行走，设备信息便实时切换，让作业人员时刻掌握设备状态，节约大量操作时间。

数字技术在煤矿安全生产中有哪些应用？作为矿鸿系统的试点单位，乌兰木伦煤矿薄煤层综采工作面上，每个支架上方闪着光的“盒子”格外吸睛。这些闪光盒子，就是全新研发、搭载矿鸿操作系统的声光报警装置。装置采用外接方式，能够根据矿工对支架的操作发出多种声光信号，尤其在薄煤层这类受限空间内，信号在远距离之外就能够被观察到，更好地起到预警作用。