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2025年4月25日，由铁建重工研制的全国首台滚刀式岩石掘进机在湖北大冶有色铜山口矿正式交付并投入使用，标志着我国矿山装备技术取得重大突破，填补了非全断面硬岩掘进装备领域的技术空白，推动我国矿山开采方式从传统爆破开采迈入绿色智能开采新时代。

全国首台滚刀式岩石掘进机集破岩、钻锚、装载、运输和除尘多功能于一体。该装备创新性地融合了TBM的强破岩能力和悬臂式掘进机的机动灵活性，成功攻克了硬岩掘进领域三大关键技术难题：一是首创了150兆帕硬岩非全断面冷开挖掘进技术，掘进效率较传统爆破法提升3倍；二是构建了掘进-支护-运输全工序全流程智能协同体系，工作面作业人员减少60%；三是突破了复杂地质条件适应性技术，可广泛用于煤矿、非煤矿山、隧道等。

陕煤曹家滩矿业122104十米超大采高工作面与主回撤通道成功贯通前进行工作面底板标高测量

骆驼山煤矿地面调度室只需轻点鼠标，即可远程启停智能润滑设备，调取实时加油数据和历史记录，改变了传统人工加油模式，切实做到让数据代替人工跑腿。电子台账实时记录注油时间、油量及设备状态，为故障预警提供数据支撑，相较人工模式，单月可节约工时超120小时，润滑油耗量降低15%以上。

骆驼山煤矿井下水泵集中供油润滑系统在870水泵房成功投入运行，实现了井下水泵润滑管理的智能化、精准化与高效化，系统以物联网技术为核心，构建了“地面控制中心—井下设备”实时交互网络。系统集远程控制、定时定点自动供油、数据云端管理等功能于一身，可预设设备的润滑周期与油量标准，通过压力传感器和流量计实现精准注油。

在新桥煤矿北二煤柱综采工作面，每天有6台液压支架被送往工作面，经工人师傅精准调试后，通过平板车、罐笼进入井下。井下设有专业服务站，全程配备7部绞车、两部单轨吊保障运输安全。面对陡峭坡道，采用“双速绞车+单轨吊”联合作业模式，将支架平稳送达。在特制楔形钢铁平台上，支架通过技术团队的创新操作，完成华丽“漂移”，与伙伴们完美排成直线，整个过程高效且安全。