走进芜湖海螺矿山，无人矿车在智能调度下精准穿梭，边坡监测系统实时捕捉地质变化，无人机巡航构建起立体警戒网络 —— 这幅智能化图景的背后，是海螺自主研发的四大核心系统的协同运作。

数字化矿山系统堪称矿山的 “智慧大脑”。何承发介绍：“我们构建了国内首个集多平台一体的水泥原料矿山数字化管控系统，实现生产调度自动化和质量控制智能化，技术成果达到国际领先水平。” 该系统通过数字采矿软件平台和全流程智能管控平台，将分散的生产要素整合为 “一张图、一个表、一个库”，彻底改变了传统矿山 “经验主导” 的管理模式。截至目前，该系统已在 15 个省份 47 家公司落地，在线率保持 100%，带来生产效率提升 10%、柴油消耗降低 9%、轮胎消耗降低 20% 的显著效益，入堆石灰石 CaO 合格率更是达到 100%。

矿车无人驾驶系统则破解了 “矿山不懂智能化、科技公司不懂采矿” 的行业悖论。以 “无人运输成本不高于人工、无人生产效率不低于人工” 为目标，海螺在芜湖海螺矿山建成全国首个水泥露天矿山无人运输项目。何承发给出的运营数据令人瞩目：“139 台无人驾驶矿车总运行超 20 万小时，运矿量突破 5000 万吨，单日运行时间从 14.5 小时延长至 22.5 小时，运矿量提升 50%，单车用工从 2.5 人减至 0.5 人。” 这种 “人机协同” 新模式不仅解决了矿山招工难问题，更通过 24 小时连续作业创造了巨大经济价值。

针对矿山安全的 “心腹大患”，海螺开发的边坡安全监测预警系统构建起立体防线。吸取内蒙古阿拉善盟新井露天煤矿事故教训，该系统实现 “精准感知、实时监测、智能分析、全流程闭环处置” 的全链条管理，目前集团所有最终边坡设计高度超 150 米的矿山已全部完成联网，为安全生产筑牢屏障。

无人机爆破警戒系统则用科技手段终结了 “人工警戒” 的弊端。何承发坦言：“传统警戒存在视角盲区、耗时长、主观影响大等问题，难以保证绝对安全。” 通过 “无人机 + AI 识别” 技术，海螺实现了爆破全流程信息化、可视化管理，有效识别潜在风险，彻底改变了矿山爆破的安全管理模式。