在“双碳”目标与“美丽矿山”建设的双重驱动下，我国矿业领域迎来里程碑式突破。8月12日，由江西铜业股份有限公司德兴铜矿与东方测控联合研发的全国首套矿山地质勘探中子活化检测站，在德兴铜矿检化中心顺利完成安装调试并投入试运行。

这一技术革新不仅打破了传统矿石检测的效率、环保与智能化瓶颈，更以“零污染、低能耗、高精度”的颠覆性优势，为全球矿山检测树立了绿色智能新标杆。

图片来源：中国有色金属报

作为亚洲最大露天铜矿，德兴铜矿年处理矿石量超13万吨，地质勘探样品的精准检测是保障资源高效利用的核心环节。然而，传统检测依赖“破碎-烘干-研磨-溶解-滴定”的繁琐流程，单一样品检测周期长达数小时，且需消耗大量危化品，产生废液废气，对操作人员技能要求极高。检化中心副主任肖子廉坦言：“过去检测流程如同‘解剖手术’，不仅效率低下，环保压力与人力成本也逐年攀升，难以适应数字化矿山建设需求。”

在检测站现场，智能传输带将矿石样品精准输送至机械臂，中子源与γ射线探测器组成的“检测核心区”实时跳动着元素品位数据。东方测控技术人员刘永超介绍：“系统搭载AI算法，可自动剔除杂质干扰，数据直传矿山数字化管理平台，为采矿、选矿环节提供实时决策依据。”

此次试运行数据表明，该检测站检测结果与人工检测高度一致，能耗降低70%，每年可减少危化品使用1000升，从源头消除废液废气处理压力，显著降低人员劳动强度，真正实现了“高效、绿色、智能”的多重目标。