晚上11点，河南焦作煤业集团赵固一矿生产调度指挥中心内，集控员申林目光紧盯着西翼胶带运输大巷的实时监控画面——751米处，皮带温度突然跃升至60.3摄氏度，警报声随即划破宁静。几乎同时，巡检机器人已闻“讯”而动，锁定异常点位，数据秒传至终端。几分钟后，检修人员携数据报告直奔现场，将潜在安全隐患成功消除。

这一幕，正是该集团以“融智之力”驱动企业转型的生动缩影。

近年来，该集团以科技重塑生产模式，用绿色勾勒发展路径，走出一条安全、高效、可持续的焕新之路。

从人防到智防的安全变革

“过去查绳，得停机数小时，职工一寸寸检查。现在，即使是0.1毫米的断丝，AI也能一眼就发现。”日前，在九里山矿副井车房，机电工陈龙指着高清摄像头感慨道。

陈龙所说的AI，正是焦作煤业集团推广的钢丝绳智能监测系统——依托机器视觉与深度学习，实现钢丝绳全生命周期管理，使故障率下降65%，年节省检修成本超百万元。

从“人防战术”到“智能守护”，该集团的安全变革贯穿采、掘、运、检各环节。在国家级智能化示范矿井赵固二矿，调度员轻点鼠标，井下采煤机、运输机协同运行，乌金滚滚而下。

在焦作煤业集团，“井下采煤，地面操控”已成为常态，成效也立竿见影：智能化采煤工作面每班减少15人，工效提升30%以上；智能化掘进工作面每班减员4人，单进工效平均提高16%。固定岗位中，主煤流胶带、排水泵房、变电所等均实现无人值守，累计减少固定岗位人员超700人。

智能化的触角延伸至每个环节。古汉山矿的AI视频监测机器人，实现对0.1毫米级断丝的实时捕捉，故障率下降65%，年节省检修成本超百万元。九里山矿、赵固一矿的智慧安全培训馆相继投入使用，让职工在VR沉浸体验中“亲历”透水、冒顶等险情，隐患主动发现率提升40%。在赵固二矿11042工作面，9部带式输送机在集控系统指挥下“步调一致”，仅需1人操作即可完成长距离、多拐弯巷道的煤炭运输，创下新纪录。

“无人则安，以智促安。”焦作煤业集团总经理唐世界说，截至目前，该集团已建成1座国家级智能化示范矿井、3座省级智能化矿井，累计建成37个智能化掘进工作面和35个智能化采煤工作面，采煤工作面自动化率超80%。

从耗能到蓄能的产业跃迁

在追求高效智能的同时，焦作煤业集团将绿色低碳融入发展基因，让传统产业焕发绿意。

走进被誉为“景区式矿山”的千业水泥公司5G智能矿山，无人驾驶纯电矿卡穿梭于绿植环绕的采区，光伏板在阳光下熠熠生辉。这座国家级绿色工厂，投资1.4亿元打造“绿电+无人化”体系，年减排二氧化碳2.1万吨，光伏电站年发电645万千瓦时，实现“矿在绿中、产在云端”。

千业水泥公司负责人郑波说，通过优化配料，矿山剥离物、粉煤灰等固废掺比提升至25%，吨水泥成本降低6.8%，年节约超2000万元，强度指标不降反升。

在开元化工厂区，国内首台2兆瓦氢燃料电池热电联供项目正平稳运行。曾经排空的工业副产氢，如今被“吃干榨净”——年发电1513万千瓦时，节约标准煤0.18万吨，减排二氧化碳0.79万吨。在焦作东部，豫北首座加氢站已投入运营，氢能卡车有序加注，勾勒出“制氢—加氢—用氢”全链条蓝图。

“我们要从‘煤电独舞’转向‘多能互补’。”该集团供电处处长史鹏飞表示。

目前，该集团已建成覆盖矿区的大规模光伏矩阵，年发电能力相当于替代标准煤1.28万吨；170个充电桩遍布生活区，“源网荷储”一体化新型电力系统加速构建，清洁能源占比将超40%。

从粗放到精准的效能突破

近年来，焦作煤业集团系统推进智能化、绿色化双轮驱动，形成强大的协同赋能效应。

在冯营电厂，国内首套“煤质CT”——入炉煤质复合光谱在线快速检测系统正在运行。输煤皮带上的煤炭无需停顿，水分、灰分、发热量等关键指标以秒级速度实时显示。该系统投用后，月均节约燃煤1500吨，年节省成本超1100万元，硫化物排放达标率从92%跃升至99%。

在百里矿区，“智能哨兵”机器人风雨无阻坚守供电网络。在冯营升压站，搭载双光谱热成像云台的巡检机器人，精准捕捉200米范围内设备的细微异常。调度中心可远程实时掌控，一旦发现负荷过大等隐患，立即指令20公里外的站点处置，从发现隐患到处置完成仅需3分钟。巡检机器人将巡检效率提升4倍，构筑起“逻辑防误+视觉监护”的双重屏障。

在此基础上，该集团成立信息化专业运维团队，构建“项目建设+专业运维”模式；通过周通报、月考核、季奖罚等方式，保障智能化系统常态化高效运行；建立创新激励机制，建设青年智创工作室等平台，鼓励技术员与生产骨干共同破解发展难题。仅中马村矿2025年就申报创新项目80余项，创造经济效益超千万元。

从井下巡检机器人到云端煤质分析，从氢能热电联供到矿区光伏矩阵，焦作煤业集团以“智”提效、以“绿”增韵的实践，勾勒出传统能源企业破局新生的生动轨迹。