山西紫金在全省率先实现黄金“探采选冶加工销售”全环节一体化运营

2026-02-04
来源：山西日报

近期，山西省忻州市繁峙经济技术开发区山西紫金黄金产业有限公司建设的黄金深加工项目投入运营，标志着山西紫金成功构建了从地下金矿到终端金饰的完整产业链，在全省率先实现黄金“探采选冶加工销售”全环节一体化运营，助推全省黄金产业转型升级。

图片

智能天井钻机驾驶舱

山西紫金是紫金矿业集团股份有限公司全资子公司。近年来，山西紫金通过加大地勘力度，实现新一轮找矿突破，新增金金属量58.38吨，累计查明金金属量163.58吨，是山西省探明的最大金矿床。2020年山西紫金总投资23亿元，启动了198万吨/年智能化采选改扩建工程项目，以加快河湾斑岩型金矿资源优势转变。该项目于2023年8月建成投产，目前年产黄金五六吨。截至2025年12月底，山西紫金累计生产黄金42.86吨、白银447.23吨、铜1.23万吨、锌1.77万吨、铅1.69万吨，带动就业2000余人。
全产业链布局成型
1月20日，在繁峙经济技术开发区装备制造园，占地6200平方米的黄金深加工项目已全面投产。该项目是繁峙延伸黄金产业链条的标杆项目，总投资2076万元，采用国际先进的“氰化提纯—精炼成标—压延成型”全流程工艺，以山西紫金自产的金精矿为原料，生产符合上海黄金交易所标准的高纯度金锭及各类工艺金条，年加工黄金能力达1吨，预计可实现年产值6.5亿元。
这一深加工环节的落地，意味着山西紫金完成了从资源开采到终端产品的全产业链布局。该企业以自有黄金资源为依托，打通了产业链的各个环节，实现了由传统矿产企业向综合性贵金属企业的转型升级。
山西紫金坚持绿色高质量发展，先后被评为国家级绿色矿山和山西省两化深度融合示范企业。2021年被认定为高新技术企业，2023年被评为“中国黄金生产十大矿山”，2024年被列为全省第一批创建智能化非煤矿山示范企业。
作为国家级绿色矿山和高新技术企业，山西紫金始终践行绿色发展理念，积极推动智能化矿山建设，通过自动化控制系统、数字化管理平台等现代化手段，实现了生产过程的精准管控和高效运行。近年来，山西紫金正致力于打造“生产智能型、本质安全型、环境友好型、绿色低碳型”的现代化矿山，力争成为全国地下黄金矿山的样板企业。
“这一全产业链的贯通，不仅提升了我们自身的综合竞争力，也为地方经济发展注入了新动能。我们将对标行业先进标准，进一步完善产业链条，提升产品品质和工艺水平。同时，扩大生产规模，丰富产品品类，深化市场布局，拓展销售渠道，努力将山西黄金全产业链打造成为区域经济发展的新名片。”山西紫金矿业相关负责人李亚楠表示。
智能技术创新升级
“我们与湖南创远携手打造的山西紫金5G+智慧矿山项目，已成为行业标杆。”李亚楠介绍，该项目充分利用了井下5G+远程驾驶及无人驾驶技术，有效解决了传统矿山面临的安全风险高、劳动强度大及行业劳动力短缺等难题，并取得了令人瞩目的“施工成果”。
图片

智能型潜孔钻机施工作业

以CY-R80V智能天井钻机为例，该钻机融合先进的技术，能够自动完成钻孔作业，具备高度智能化，极大地提升了矿山开采的效率与安全性。在传统施工中，每班至少需要2人在现场值守。经过智能化改造后，只需在每班施工前进行例行设备检查，确认正常后，即可启动远程自动作业模式，实现现场的“无人值守”，这不仅提高了施工效率，还确保了作业安全。
通过智能化改造，人员与高危环境实现了“零接触”。井下作业全程采用远程操控，使得安全事故风险得到了大幅降低。这一革新在保障工作人员安全的同时，进一步推动了天井钻机施工的无人化进程。该钻机还具备免混凝土基础施工能力，这一创新设计使得工期缩短7日至10日，简化了施工流程，提升了作业效率。目前，智能天井钻机已实现远程全自动单班无人作业，完成全自动接杆和导孔、全自动卸杆和扩孔等主要动作，效率可达传统施工的90%~95%，井下天井施工实现无人化。
“我们自主研发的井下无人驾驶项目在山西紫金斑岩矿830m中段试验取得突破，经过连续7天的井下效率测试，铲运机无人驾驶效率达到人工操作的81.3%，标志着井下无人驾驶技术达到新的高度。”李亚楠介绍。
该项目运用了最先进的铰接车运动规划与姿态解算技术，系统融合了激光雷达、IMU等多种传感器数据，配备了防碰撞预测系统和应急处理机制，实现了厘米级高精度定位和导航，能够在复杂的井下环境中实现精准导航与智能避障，自动完成矿石运输和卸载任务，减少了人工干预和操作误差，同时保障了井下作业的本质安全。
生产模式深刻变革
山西紫金在智能化矿山建设中，坚持自主协同创新，构建稳固的数据底座，以实现资源动态管理、智能排产、优化调度以及无人少人作业。为此，山西紫金致力于设备智能化升级，推动井下生产向少人化、无人化转型。
图片

山西紫金的无人驾驶铲运机出矿作业

探索网络建设新模式，建设信息高速公路。信息网络是矿山智能化建设的基础。面对地下矿山作业环境的特殊性，为探索出一条高效稳定、成本可控的网络建设路径，山西紫金建设了模块化数据中心，同时在井下试验了5G专网和F5G+WiFi6融合组网两种方式。经实践对比，择优选择F5G+WiFi6融合组网，实现传输速度1000Mbps，时延稳定在10ms，在满足智能化系统通信需求的同时，成本较5G网络节约了25%。
建设数据底座，支撑数字化转型。山西紫金围绕数据“提质、赋能、优化”目标，打通数据壁垒、沉淀数据资产、激活数据价值、拓展数据应用，将国家矿山安全监察局颁布的“智能化矿山数据融合共享金属非金属矿山数据分类及编码规范”嵌入数据底座，建设了一批基础软件服务平台，包括数据采集与服务系统、数字孪生矿山、地测采一体化协同平台、资源储量动态管理、井下智能生产仿真与优化调度平台、业财一体化系统以及采选基础自动化。这些数字化软件的应用，规范了数据采集和管理，消除了数据孤岛，打通了各生产系统业务，实现了安全数据、生产指标的实时监控。
推进设备智能化升级，实现井下作业少人无人。山西紫金井下智能化设备主要包括铲运机、天井钻机、潜孔钻机、中深孔台车、溜井口固定式破碎机以及盲胶带斜井机器人等。这些设备均配备了远程驾驶座舱，操作人员在地表即可完成生产作业，降低了人员劳动强度，极大提高作业安全性。智能天井钻机、潜孔钻机、中深孔台车目前已在830中段智能化矿房投入生产使用，实现远程一键持续自动作业、远程移机定位等，还具备动态防卡控制、多孔定位和作业管理等功能，实现生产数据及设备的状态数据实时上传。
“我们的追求不仅仅是简单地替代人力，而是希望通过智能化技术，实现矿山生产模式的深刻变革。”李亚楠表示。


阅读183
分享
写评论...