钼矿领域首套全流程矿石流数字孪生管控体系等两项创新成果获国家级认定
2026-08-23
来源：工人日报
近日，2025年度新质生产力优秀创新成果榜单发布，国内钼矿领域首套全流程矿石流数字孪生管控体系、设备全生命周期智能运维模式入选，并收录入《中国新质生产力发展报告2026》。这两项成果均来自中铁资源鹿鸣矿业生产一线，经多年工业场景反复验证，已形成可复制、可推广的智能化解决方案。
全流程矿石流数字孪生管控体系通过构建矿山生产全要素的虚拟映射，实现了从采矿、选矿到尾矿处理的全链条实时仿真与精准调控，显著提升了资源综合回收率。设备全生命周期智能运维模式则依托工业互联网平台，对关键设备进行状态监测与故障预判，大幅降低了非计划停机时间。两项创新成果的落地，标志着钼矿行业在数智化转型中迈出了关键一步，为矿业新质生产力的培育提供了可借鉴的实践范本。
走进鹿鸣矿业智能调度指挥中心，巨幅数字孪生大屏上，破碎运输、磨浮选矿、成品输出全链路生产动态以三维立体模型实时更新。当班调度员殷宪明轻点鼠标，各工序运行参数逐层展开，系统自动识别的异常点位旁同步弹出处置建议窗口。
鹿鸣矿业智能化调度指挥中心。
“以前跑一趟生产线检查工况要大半天，哪个浮选槽参数波动全靠操作工凭手感调；现在异常点自动提示，最优参数同步推送，响应速度提高了十几倍。”有着十多年一线调度经验的殷宪明说。依靠智能化管控系统，鹿鸣矿业资源回采率达到98.85%。
钼是支撑特种钢铁、军工、新能源产业的战略性关键金属。据行业研究机构测算，全国钼矿采选行业平均综合回收率在86.7%，多数中小矿山仍停留在单机自动化阶段，全流程协同管控能力不足。
鹿鸣矿业智能四足巡检机器人“钼宝3号”。
“矿山数字化不是简单的硬件堆砌，核心是把数十年的工艺积淀转化为数字能力。”鹿鸣矿业总经理孟庆胤介绍，企业深度融合5G、工业互联网、人工智能、数字孪生等技术，自主研发“钼光”AI大模型选矿助手，对选矿核心指标异常进行智能诊断，输出工艺优化建议。
选矿技术人员王健对此感受直观：“以前浮选工序全靠操作工盯着泡沫颜色、大小调药剂，夜班容易出现参数波动。现在依托智能系统实时算参数，操作工复核确认即可，调控精度控制在2%以内。”
在设备运维方面，企业为全矿核心选矿设备部署多维度传感器，24小时采集运行参数，目前已实现对148台生产设备的实时监控。三维数字孪生平台以厘米级精度复刻设备与作业场景，应用于半自磨机衬板更换等核心检修全流程，经200余次动态仿真优化方案，将检修工期压缩了63个小时。
鹿鸣矿业数字孪生应用平台。
“过去检修摸着石头过河，现在数字孪生里提前排兵布阵，现场作业更有底气了。”物资设备部部长孙宇航说。数据显示，矿山核心设备综合效率提升至86.81%，突发故障停机率连续三年维持在0.5%以下，因设备运转天数增加创效近3亿元。
“科技创新是传统矿山培育新质生产力的核心引擎，必须扎根生产一线，让课题从现场来、成果到现场去。”鹿鸣矿业董事长王琦说。近三年，企业研发投入占营业收入比重年均超3%，仅2025年就征集一线创新课题108项并全部落地转化。截至目前，累计获授权发明专利17项、实用新型专利185项、软件著作权59项。
殷宪明站在大屏前，看着屏幕上跳动的数据，说了一句：“以前是机器跟着人走，现在是人跟着数据走。这路，走对了。”（工人日报客户端通讯员 王建国 姜国红）
阅读2
写评论...