国能宁夏煤业：将煤的价值“炼”到最大

牢记嘱托，实干作答。在宁夏煤业烯烃二公司中控室的大屏上，来自煤制油公司的石脑油、液化气源源不断输入裂解装置，经蒸汽热裂解与烯烃转化，最终“炼”成一颗颗晶莹的聚烯烃颗粒。

一组数据印证着这份自豪：自2016年投产时，烯烃二公司仅有1个聚烯烃牌号产品。10年过去，主产品的聚烯烃已达24个牌号，其中聚丙烯18个、聚乙烯6个。10年来，平均每年增加2到3个牌号产品。

从“挖煤卖煤”到“卖油化品”，烯烃二公司紧扣高端化、多元化、低碳化方向，通过技术创新与产业链延伸，让煤化工产品深加工综合利用之路越走越远。

“最初我们生产的是大众料，现在生产的都是高端料。”聚合车间技术员郭飙说。这是烯烃二公司产品结构的真实写照。

从2021年开始，烯烃二公司与煤制油化工研究院就开始合作研发这3个产品，从催化剂体系、助剂配方、生产装置改造、工艺优化等方面一体化推进。

“每增加一个排号产品都难度很大，我们边生产边研发，一边稳定原有产品生产，一边开展新产品研发、技术改造，在生产线上调整工艺参数、处理异常情况。”聚合车间技术员郭飙说。

支撑高端化的，是持续的工艺改造。聚丙烯装置原设计没有丁烯进料系统，2023年，聚合车间依托聚乙烯已有的丁烯精制系统，自主技改出一套丁烯进料和回收系统，并增加一套液体添加剂系统，为顺利生产二元、三元共聚产品提供了工艺保障。

9月的煤化工园区，一片火热的建设热潮。随着最后一段钢结构烟囱精准落位，10万吨/年EVA项目RTO单元烟囱吊装作业圆满完成，目前，该项目建设正全速推进。该项目以烯烃二公司的富余乙烯为原料，计划生产9个牌号EVA产品共计10万吨/年，实现乙烯下游产品高端化和多元化发展。

在烯烃二公司，除了主产品聚烯烃外，石油苯、丁二烯、碳9+等6种副产品同样被赋予了“使命”。

2025年7月19日，粗苯分离技改项目一次性投料试车成功，产出合格石油苯；10万吨/年EVA项目计划明年7月中交、年底试车，产品将用于光伏涂料等新领域；碳9增值利用技改项目建设加快，未来将通过对碳9+产品深加工，满足柴油组分的要求，作为调和柴油出售，提高附加值。

一条“煤炭—基础化工原料—高端化工新材料”的全产业链条日渐清晰。

烯烃二公司持续做大多元化文章，计划将石油苯、丁二烯耦合生成附加值更高的橡胶轮胎原料，目前项目建议书已完成；依托自产石油苯、裂解干气、丁二烯等平台原料，公司布局苯乙烯、溶聚丁苯橡胶、苯乙烯弹性体等项目，已进入项目建议书审查阶段。

随着产品升级，效益不断显现。今年，聚丙烯产品价格提升，成为该公司创效大头。紧随其后，6个副产品中的丁二烯成为煤化工园区价格最高的产品之一。

从煤制油公司输送来的石脑油和液化气，经过烯烃二公司，变成了高端聚烯烃产品和多种油化副产品，实现“延链、补链、强链”，一个多点支撑、抗风险能力更强的产品格局正在形成。

走进储运车间，源源不断的绿氢正输入生产设备，和氮气结合，产出绿氨。曾经，煤炭被视为高碳产业的代名词；如今，绿电、绿氢正为煤化工园区注入低碳新动能。

2024年9月，国华投资清水营制氢厂产出的合格绿氢成功接入烯烃二公司15万吨/年合成氨装置，并一次性实现工业化稳定运行，标志着我国光伏绿氢耦合煤制合成氨系统工业化运行取得“零”的突破，填补了国内该领域的技术与运营空白，年减排8.41万吨二氧化碳。

截至2026年8月31日，宁夏煤业累计消纳绿氢2213.89万标准立方米，产出绿氨1.12万吨，用于煤化工园区锅炉的脱硫脱硝，等效减排二氧化碳3.78万吨，有效推动宁东能源化工基地灰氢转绿、以氢换煤、绿氢降碳。